2020Trennung der Bereiche HACCP und chemisch-technische Stoffe

Installation eines Verpackungsroboters und Palettierroboters in der HACCP-Abfüllung

Die Betriebsstätte wurde halal zertifiziert
2019Erweiterung unserer Anlagenkapazität um eine Fließbett-Gegenstrahlmühle 400 AFG
2018Erfolgreiche Zertifizierung nach DIN EN ISO 22000 durch TÜV Rheinland
2017Erfolgreiche Zertifizierung unseres Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 durch DQS
2016Kauf des Geschäfts der Delfino Pharma & Chemie AG

Übernahme der Anteile der ACU durch die Brenntag Gruppe, dem Weltmarktführer in der Chemiedistribution
201520-jähriges Firmenjubiläum

Zertifizierung eines Energieeffizienzsystems

Einführung einer Betriebs- und Messdatenerfassung

Schaffung von weiterer 540 m² Lagerfläche
2014Grundsätzliche Neugestaltung der Firmen-Homepage

Erneuerung der Brandmeldeanlage

Neugestaltung der Hallenfassade und des Dachs der Lagerhalle
2013Einführung eines neuen ERP-Systems

Aufbau einer HACCP-konformen Kaltmahlanlage aus Edelstahl. Es handelt sich um eine Stiftmühle GSM 250, die in drei verschiedenen Betriebsarten gefahren werden kann:

  • Kaltmahlung mit flüssigem Stickstoff
  • Inert mit gasförmigem Stickstoff (Schutzgasatmosphäre)
  • Standardbetrieb mit speziell aufbereiteter Druckluft

Im Bedarfsfall kann im Anschluss an den Mahlprozess eine Siebung durchgeführt werden um definierte Fraktionen herzustellen.
2012Erfolgreiche Bio-Zertifizierung
2011Umrüstung der Anlagensteuerungen von SP 5 auf SP 7 der Anlagen 100 AFG, 200 AFG, 400 AFG und 315 ZPS

Einbau neuer Zellradschleusen, die den Richtlinien des Hygienic Designs entsprechen

Aufbau einer neuen Abfülllinie (inkl. Räumlichkeiten) bestehend aus einer Abfüllanlage (Mac-Microdos-Duostep) für Offen-Säcke in Kombination mit diversen wählbaren Sackverschließanlagen (Doppelnaht-Nähanlage, Klebeanlage, Heißsiegelanlage)
2010Aufgrund einer guten Auftragslage konnten zehn neue Mitarbeiter eingestellt werden.


Neuinvestition in ölfreie Kompressorenanlagen und Verwendung von ölfreier Druckluft in der gesamten Betriebsstätte

Ausführung des Druckluft-Rohrleitungsnetzes komplett in Edelstahl


Generalüberholung der Mahlanlagen
2009Durch Erweiterungsinvestitionen können jetzt mehrere Anlagen wahlweise mit Druckluft oder unter Inertgas (Stickstoff, Schutzgasatmosphäre) betrieben werden.
2008Schaffung einer neuen Qualitätssicherungs-Abteilung, unter deren Leitung das Labor wesentlich erweitert wurde
2007Einbau von hochwertigen Waagen direkt unterhalb der Produktionsanlagen
2006Schaffung von separaten Abfüll- und Lagerbereichen durch die Abtrennung innerhalb der Produktionsgebäude
2005Im August wurde das HACCP-Konzept eingeführt und von der DQS erstmals zertifiziert.
Darüber hinaus haben wir für die Produktionsanlagen in einem weiteren Gebäudebereich abgetrennte Räume zum einfachen Aufbau und Wechsel von verschiedenen Anlagen geschaffen und damit eine größere Flexibilität und Produktsicherheit erreicht.
2004Im Februar zertifizierte die DQS erstmals unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001.
2003Schaffung von separaten HACCP-gerechten Räumen für alle Produktionsanlagen in unserem Hauptgebäude zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen
2001Bodenversieglung der Zufahrten und Modernisierung eines weiteren Gebäudes
1999Start der Geschäftsbereiche PHARMA/ Lebensmittel/ Kosmetik
1996Start des Geschäftsbereichs CHEMIE
1995Firmengründung