2020 | Trennung der Bereiche HACCP und chemisch-technische Stoffe Installation eines Verpackungsroboters und Palettierroboters in der HACCP-Abfüllung Die Betriebsstätte wurde halal zertifiziert |
2019 | Erweiterung unserer Anlagenkapazität um eine Fließbett-Gegenstrahlmühle 400 AFG |
2018 | Erfolgreiche Zertifizierung nach DIN EN ISO 22000 durch TÜV Rheinland |
2017 | Erfolgreiche Zertifizierung unseres Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 durch DQS |
2016 | Kauf des Geschäfts der Delfino Pharma & Chemie AG Übernahme der Anteile der ACU durch die Brenntag Gruppe, dem Weltmarktführer in der Chemiedistribution |
2015 | 20-jähriges Firmenjubiläum Zertifizierung eines Energieeffizienzsystems Einführung einer Betriebs- und Messdatenerfassung Schaffung von weiterer 540 m² Lagerfläche |
2014 | Grundsätzliche Neugestaltung der Firmen-Homepage Erneuerung der Brandmeldeanlage Neugestaltung der Hallenfassade und des Dachs der Lagerhalle |
2013 | Einführung eines neuen ERP-Systems Aufbau einer HACCP-konformen Kaltmahlanlage aus Edelstahl. Es handelt sich um eine Stiftmühle GSM 250, die in drei verschiedenen Betriebsarten gefahren werden kann:
Im Bedarfsfall kann im Anschluss an den Mahlprozess eine Siebung durchgeführt werden um definierte Fraktionen herzustellen. |
2012 | Erfolgreiche Bio-Zertifizierung |
2011 | Umrüstung der Anlagensteuerungen von SP 5 auf SP 7 der Anlagen 100 AFG, 200 AFG, 400 AFG und 315 ZPS Einbau neuer Zellradschleusen, die den Richtlinien des Hygienic Designs entsprechen Aufbau einer neuen Abfülllinie (inkl. Räumlichkeiten) bestehend aus einer Abfüllanlage (Mac-Microdos-Duostep) für Offen-Säcke in Kombination mit diversen wählbaren Sackverschließanlagen (Doppelnaht-Nähanlage, Klebeanlage, Heißsiegelanlage) |
2010 | Aufgrund einer guten Auftragslage konnten zehn neue Mitarbeiter eingestellt werden. Neuinvestition in ölfreie Kompressorenanlagen und Verwendung von ölfreier Druckluft in der gesamten Betriebsstätte Ausführung des Druckluft-Rohrleitungsnetzes komplett in Edelstahl Generalüberholung der Mahlanlagen |
2009 | Durch Erweiterungsinvestitionen können jetzt mehrere Anlagen wahlweise mit Druckluft oder unter Inertgas (Stickstoff, Schutzgasatmosphäre) betrieben werden. |
2008 | Schaffung einer neuen Qualitätssicherungs-Abteilung, unter deren Leitung das Labor wesentlich erweitert wurde |
2007 | Einbau von hochwertigen Waagen direkt unterhalb der Produktionsanlagen |
2006 | Schaffung von separaten Abfüll- und Lagerbereichen durch die Abtrennung innerhalb der Produktionsgebäude |
2005 | Im August wurde das HACCP-Konzept eingeführt und von der DQS erstmals zertifiziert. Darüber hinaus haben wir für die Produktionsanlagen in einem weiteren Gebäudebereich abgetrennte Räume zum einfachen Aufbau und Wechsel von verschiedenen Anlagen geschaffen und damit eine größere Flexibilität und Produktsicherheit erreicht. |
2004 | Im Februar zertifizierte die DQS erstmals unser Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. |
2003 | Schaffung von separaten HACCP-gerechten Räumen für alle Produktionsanlagen in unserem Hauptgebäude zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen |
2001 | Bodenversieglung der Zufahrten und Modernisierung eines weiteren Gebäudes |
1999 | Start der Geschäftsbereiche PHARMA/ Lebensmittel/ Kosmetik |
1996 | Start des Geschäftsbereichs CHEMIE |
1995 | Firmengründung |